1.預烘焙
無論是新繞組還是舊繞組，在浸漆前都須進行預烘。預烘的目的一方面是消除繞組內(nèi)部的水分和濕氣，另一方面由于繞組具有一定的溫度，可以增強油漆的流動性，降低油漆的粘度，更有利于絕緣漆的滲透。
預干燥溫度一般在120℃左右，時間為4-8小時。電機容量小的話，用的時間就少，反之就長。溫度過高或時間過長，會使絕緣材料焦脆，降低絕緣性能，反之則達不到預熱的要求。因此，在預干燥過程中，應每小時測量一次溫度和絕緣電阻。當絕緣電阻基本穩(wěn)定后，預供電即可結(jié)束。
蘸油漆
預烘后，待溫度降至65℃左右時，即可浸繞組。如果繞組溫度過高，油漆中的溶劑會迅速蒸發(fā)，繞組表面會立即形成一層漆膜，但不容易浸濕。蘸漆時，油漆的粘度要合適。太薄導致漆膜太薄，太粘又不好泡。如果漆太厚，可以用稀釋劑稀釋。
浸泡時間一般為20分鐘左右，直到?jīng)]有氣泡出現(xiàn)。通常的做法是，一次浸漬的粘度較低，二次浸漬的粘度稍高。浸漆結(jié)束后，須讓剩余的油漆滴干，大約40分鐘后剩余的油漆可以滴干凈。
注意:蘸漆過程中，一定要注意防火，室內(nèi)要通風良好，干凈衛(wèi)生。操作人員應戴口罩和防護眼鏡，防止有毒氣體過多吸入人體，損害身體健康。
干燥
干燥的目的是揮發(fā)掉油漆中的水和溶劑，在繞組表面形成牢固的漆膜。所以干燥時的垂度不能上升太快，否則油漆外層會很快成膜，而油漆內(nèi)層則不會干燥。只有溫度逐漸升高，才能得到滿意的結(jié)果。
Z好分兩個階段烘干。一階段是低溫干燥，溫度控制在80℃左右。時間為2-4小時；二階段是高溫干燥，升溫速率要控制在每小時25℃左右，Z后控制在130℃左右。在干燥過程中，要求每隔一小時左右用兆歐表測量一次絕緣電阻。開始時絕緣電阻降低，然后絕緣電阻升高。在Z后3小時內(nèi)，絕緣電阻須基本穩(wěn)定。當漆膜堅韌不粘時，一次干燥結(jié)束，整個干燥過程約需8-15小時。浸泡和干燥的次數(shù)與電機的工作環(huán)境溫度和絕緣漆的性質(zhì)有關。一般電機可以泡干兩遍。二次浸泡和干燥過程與一次相同。在濕熱地區(qū)工作的電機需要浸泡干燥3-4次。
