電動(dòng)機(jī)進(jìn)水受潮處理方法
來(lái)源：www.028ek.cn 發(fā)布時(shí)間：2023-10-12
在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于電機(jī)選型、保管維護(hù)不當(dāng)、環(huán)境等因素的原因，濕氣進(jìn)入電機(jī)形成結(jié)露或電機(jī)直接進(jìn)水，導(dǎo)致電機(jī)絕緣電阻降低，影響電機(jī)的正常使用和運(yùn)行安全。主要分析和介紹了現(xiàn)場(chǎng)受潮的鼠籠式電機(jī)在不同條件下的干燥方法，介紹了電流干燥法和鐵損干燥法的原理和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用方法。
小容量異步電動(dòng)機(jī)受潮烘干方法:小容量異步電動(dòng)機(jī)拆裝方便，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境就地烘干或拆卸到維修間。一般來(lái)說(shuō)，可以用以下兩種方法來(lái)干燥電機(jī)。
一般小型低壓異步電機(jī)適用于外加熱烘干電機(jī)，操作比較簡(jiǎn)單；其原理是干燥時(shí)利用外部熱源的輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)來(lái)干燥電機(jī)；一般分為兩種方法:
1.用燈泡(或紅外線燈泡)和烘箱烘干，用熱風(fēng)機(jī)烘干；
2.用燈泡或碘鎢燈烘干時(shí)，不要離線圈太近，以免燒壞線圈。須使用安全防護(hù)燈，使用烤箱時(shí)溫度不得超過(guò)100℃。
大中型異步電動(dòng)機(jī)有以下幾種干燥方法:
1.當(dāng)前干燥方法
電流干燥法的基本原理是在電機(jī)的定子繞組上施加低壓電流，堵死轉(zhuǎn)子，利用電機(jī)本身?yè)p耗產(chǎn)生的溫度對(duì)電機(jī)進(jìn)行干燥。干燥時(shí)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子同時(shí)升溫，干燥速度較快，一般用于容量較大的高低壓電機(jī)。
注:計(jì)算出的堵轉(zhuǎn)電流各相繞組分配的Z大電流不應(yīng)超過(guò)原額定電流的50% ~ 60%，故可選擇電壓等級(jí)進(jìn)行干燥。
I=U*Iq/UN
U→下降后的電壓。
UN→額定電壓
Iq→起動(dòng)電流，一般為額定電流的5 ~ 8倍。
方法一:低壓三相交流電源直接接在電機(jī)的定子繞組上，電機(jī)轉(zhuǎn)子不需要引出。電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子同時(shí)干燥，便于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)。大電機(jī)需要的供電容量大，可能受現(xiàn)場(chǎng)條件限制。一般380 V電源接入6 kV電機(jī)進(jìn)行烘干。如果電機(jī)絕緣較低，轉(zhuǎn)子可能會(huì)因干燥而堵塞。如果電機(jī)絕緣大于0.5ω，可接通三相交流電，旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行干燥。
方法二:電機(jī)三相繞組首尾串聯(lián)(或反接以減小電流)，用于六出線頭的電機(jī)；交流/DC焊機(jī)或調(diào)壓器用于調(diào)節(jié)流入電機(jī)定子繞組的電流來(lái)烘干電機(jī)，適用于現(xiàn)場(chǎng)供電能力不足時(shí)烘干高低壓電機(jī)。接通和切斷焊機(jī)電流時(shí)，應(yīng)先將電流調(diào)至零，以防高壓損壞電機(jī)絕緣；現(xiàn)場(chǎng)處理不需要抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子，便于實(shí)現(xiàn)。
方法三:電機(jī)三相繞組并聯(lián)(6出口電機(jī))或兩相串聯(lián)，另一相并聯(lián)(3出口電機(jī))；交流/DC焊機(jī)或電壓調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)流入電機(jī)定子繞組的電流，以干燥電機(jī)。
以一臺(tái)容量為2 800 kW、電流為335 A、電壓為6 kV的YKK710-10型電機(jī)為例:該電機(jī)為室外電機(jī)。基建期間準(zhǔn)備投入試運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量絕緣電阻，中雨，高濕。電機(jī)自帶加熱器投入運(yùn)行36 h后，測(cè)量3mω左右電機(jī)絕緣電阻變化不大，準(zhǔn)備在原電機(jī)繼續(xù)投入加熱的情況下，增加電機(jī)電流烘干方式進(jìn)行烘干。
實(shí)施方法:在電機(jī)周圍搭建臨時(shí)避雨棚，接入380 V電源進(jìn)行干燥，啟動(dòng)電流Iq取7倍額定電流2 345 A，選用3+1芯35 mm2銅芯電纜，測(cè)量?jī)x器:2 500 V兆歐表一只，鉗形電流表一只，紅外測(cè)溫儀一只，電機(jī)接線盒一只，兩側(cè)檢查孔留有縫隙，便于濕氣排出。12 h后絕緣電阻穩(wěn)定在36mω左右，達(dá)到干燥目的?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量電流為146 A，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和DCS畫(huà)面溫度監(jiān)控，線圈溫度高達(dá)85℃。
2、電機(jī)鐵損干燥方法
鐵損烘干法的基本原理是在電機(jī)的定子繞組鐵芯上纏繞一個(gè)勵(lì)磁線圈，通入交流電使定子鐵芯產(chǎn)生磁通，利用鐵芯渦流損耗產(chǎn)生的溫升來(lái)烘干電機(jī)。
方法一:在電機(jī)定子鐵芯上繞一個(gè)勵(lì)磁線圈(穿過(guò)定子孔)，引入380 V(220 V)交流電源，烘干電機(jī)絕緣。適用范圍:大中型電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯提取。
方法二:將勵(lì)磁線圈繞在電機(jī)定子外殼上，通過(guò)電焊機(jī)和調(diào)壓變壓器接入電源，烘干電機(jī)絕緣。適用范圍:大中型電機(jī)，已現(xiàn)場(chǎng)安裝。
電機(jī)鐵損干燥處理方法一例
以一臺(tái)型號(hào)為Y2-355-4的電機(jī)為例，容量為250 kW，電壓為6 kV，電流為30.4A..
核心數(shù)據(jù)測(cè)量為:L=56.5 cm，n和Lf為0，Da=59 cm，De=36 cm，h=齒高6.7cm..
定子鐵芯軛的平均直徑:dav = (da-HC) = (59-4.8) = 54.2cm。
如果用鐵損干燥法對(duì)電機(jī)進(jìn)行干燥，當(dāng)使用220 V、50 Hz的電源，磁密度B=1 T時(shí)，勵(lì)磁線圈要繞制的匝數(shù)為38匝，產(chǎn)生的勵(lì)磁電流約為9.9 A。
其他預(yù)防措施
1.從轉(zhuǎn)子引出的電機(jī)應(yīng)在清潔的空氣中加熱干燥，干燥前應(yīng)清洗電機(jī)的所有部件。
2.電機(jī)干燥時(shí)，電機(jī)的繞組溫度須低于其規(guī)定絕緣等級(jí)所要求的溫度(為保證安全，Z好比其規(guī)定溫度低10℃)，干燥時(shí)繞組溫度一般Z好控制在70℃ ~ 80℃。
3.對(duì)于繞組過(guò)濕的電機(jī)，不能用直流干燥法，直流電有電解作用。
4、使用電流、鐵損烘干時(shí)，電機(jī)外殼須有良好的接地線，以防止觸電。用燈泡或碘鎢燈烘烤時(shí)，也要注意防止觸電。
5、封閉電機(jī)時(shí)，不要取出干燥的轉(zhuǎn)子，在電機(jī)接線盒或檢查孔處開(kāi)一個(gè)缺口，小型低壓電機(jī)也可以在電機(jī)端蓋處開(kāi)一個(gè)缺口，以利于電機(jī)內(nèi)的水分。
6、在干燥過(guò)程中，定期測(cè)量繞組各部分的溫度和絕緣電阻，并做好記錄。干燥初期，每隔15 ~ 30 min記錄一次，1 ~ 2 h后須定時(shí)檢測(cè)電機(jī)溫度，防止電機(jī)在某一點(diǎn)過(guò)熱。
7、烘干時(shí)，加熱溫度應(yīng)逐漸升高，潮濕的電機(jī)，應(yīng)緩慢加熱至50 ~ 60℃，保持3 ~ 4 h，然后逐漸提高溫度。
8.電機(jī)干燥初期，由于溫度的升高和水分的排出，絕緣電阻會(huì)下降，之后逐漸上升，上升速度變慢，Z終達(dá)到穩(wěn)定。在恒溫條件下，當(dāng)絕緣電阻值保持不變超過(guò)3 ~ 4 h時(shí)，干燥工作即可結(jié)束。
9.在不抽出轉(zhuǎn)子的電機(jī)干燥過(guò)程中，如果條件具備，應(yīng)定期對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行180℃的驅(qū)動(dòng)，防止轉(zhuǎn)子受熱不均勻而變形，也有利于水分排出。
電機(jī)受潮后干燥有很多具體方法。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的干燥方法。但無(wú)論選擇哪種方法干燥電機(jī)，都要注意電機(jī)溫度不超過(guò)其允許值，不對(duì)電機(jī)絕緣造成新的損傷，并注意干燥過(guò)程中對(duì)設(shè)備和人員的安全保護(hù)。
