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機(jī)械原因
(1)電樞不平衡。由于旋轉(zhuǎn)時不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的作用，使軸承上作用有一個旋轉(zhuǎn)力，造成了電機(jī)和基礎(chǔ)的振動。當(dāng)氣隙不勻、主極固定不緊或機(jī)座、端蓋的剛度較差時，都會造成振動加劇，因此檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡時，必須重新進(jìn)行動平衡。
(2)軸承徑向間隙過大、外圈與端蓋配合松動。在裝配時，軸承應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格。軸承與軸頸、軸承座的配合必須符合要求，否則須采取噴涂或刷涂工藝進(jìn)行處理，避免軸承工作不良引起振動。對于磨損軸承，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時其振動噪聲頻率較高，較易判斷，發(fā)現(xiàn)這一情況應(yīng)更換軸承。
(3)軸頸橢圓或轉(zhuǎn)軸彎曲。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時，由于轉(zhuǎn)子重力而產(chǎn)生干擾振動，其振動頻率通常是電機(jī)工作頻率的雙倍。轉(zhuǎn)軸彎曲造成了一個不平衡的重量，以角速度圍繞靜平衡位置旋轉(zhuǎn)，其結(jié)果和轉(zhuǎn)子不平衡相同。軸頸橢圓或轉(zhuǎn)軸彎曲可用百分表在盤車時測得，軸頸橢圓必須進(jìn)行焊修或刷鍍后磨圓處理，轉(zhuǎn)軸彎曲時必須校正處理。
(4)機(jī)座、端蓋重要支承件制造誤差或運(yùn)行變形。由于機(jī)座、端蓋等轉(zhuǎn)子重要支承件的配合面形位誤差超差，特別是大、中型電機(jī)運(yùn)行較長時間后機(jī)座、端蓋等重要支承件變形，使電機(jī)在運(yùn)行時軸承產(chǎn)生干擾力，造成電機(jī)振動。這些配件的誤差或變形可采用回轉(zhuǎn)打百分表等方式測得，發(fā)現(xiàn)有這一情況后，應(yīng)對配件進(jìn)行焊修等工藝方式處理，或更換配件。
安裝原因
由于電機(jī)與負(fù)載機(jī)械之間的連接安裝不良，也必然造成電機(jī)運(yùn)行時的干擾力，使機(jī)組產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相同角頻率的振動。采用聯(lián)軸器、聯(lián)軸節(jié)連接時，應(yīng)保證同軸度要求；采用三角帶傳動連接時，應(yīng)保證帶槽的平行要求，減少皮帶的振動；采用齒輪傳動連接時，應(yīng)保證兩軸之間的平行度要求，使齒輪能正確嚙合。
振動原因的初步判別方法
在解決電機(jī)振動問題時，首先要判別電機(jī)的振動由哪方面原因引起的，即機(jī)械、電氣和安裝上三者之間的原因判定。
(1)區(qū)分振動是電動機(jī)還是負(fù)載機(jī)械引起的。方法是斷開電動機(jī)與負(fù)載機(jī)械的連接，若振動變化較大，則與負(fù)載機(jī)械或安裝有關(guān)；若振動變化很小，則是電動機(jī)本身產(chǎn)生的。
(2)區(qū)分振動是電氣原因還是機(jī)械原因產(chǎn)生的。方法是將電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至高轉(zhuǎn)速，突然切斷電源，若振動隨之突然減小，振動則是電氣原因引起的；若振動變化不大，則主要是機(jī)械原因引起的。
